40Cr自由锻晶粒度老是卡在6-7级过不了8级，是变形量没够还是温度没控住？

40Cr要稳过8级，始锻温度必须往下压，别卡1150了。这个温度晶粒已经长得很快，我们厂做45钢和40Cr的法兰，始锻直接定在1050-1080℃，最后火次一定要保证单边压下量大于20%。

自由锻拔长不能随便压，每趟进给量要控制在砧宽的0.6-0.8倍，送进量太小锻不透，中间就是粗晶。还有你说的850度终锻如果是空冷，奥氏体在冷却过程中还是会长大。锻完直接进坑用沙子埋住，或者直接挂链进热处理炉正火，920度保温后空冷，晶粒度包你能到8级以上。

你拔长的时候是用上下平砧还是V型砧？砧子形状对心部变形量影响很大，平砧拔长圆坯料如果没倒角，心部容易产生拉应力甚至微裂纹，表面变形了心部晶粒根本没碎。先说清楚你这个轴的直径和截面比是多少，锻造比达不到3.0以上，光调温度没用。

别光往锻造温度和变形量上找原因，你原材料本身的本质晶粒度测过没有？很多钢厂出来的棒料，表面就有一层粗晶，你下料的时候如果不把外皮车掉或者烧掉，直接带着外皮去锻，不管你怎么压，表层那块粗晶永远都在。理化室切片取样如果正好取到了这个位置，打出来肯定混晶。另外检查一下这批料的加热穿透时间，1100度以上保温超过两小时，晶粒直接粗化，后续锻造根本救不回来。