45钢自由锻镦粗，鼓形侧面全裂了，压下量和加热温度调了好几轮没改善，这到底卡在哪了

1200度目测根本不准，45钢这个截面尺寸，保温时间不够的话，心部和表面温差能有七八十度。你鼓形侧面那叫拉应力开裂，表面脱碳层抗不住。你试试把炉温拉到1250度，保温时间按直径1.5分钟/毫米算，保证透烧。出来镦粗前先轻压一趟滚圆，把表面的氧化皮和脱碳层去掉一部分，然后再正常镦粗，压下量可以恢复到单次25-30mm快速压，别慢慢蹭，慢慢蹭表面温度降得更快，裂得更凶。

别光盯着温度和压下量，你说是下料Φ150×300，这料是外购圆钢还是自己锻过的坯料？外购圆钢如果有皮下气泡或者轧制微裂纹，拔长时因为三向压应力状态可能压合了或者没暴露，一镦粗变成两向压一向拉，直接就裂开了。你拿废料把裂纹处切个金相样看看，是不是跟表面脱碳层没关系，而是顺着原始轧制流线裂的。

镦粗的时候砧子面上抹没抹机油或者石墨粉？一点润滑没有的话，端面摩擦力太大，鼓形会比正常情况大很多，侧向拉应力直接翻倍。