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最近接了批长轴的单子,下料那块我让车间按常规拔长算,结果这批干下来火耗和料耗全超了,利润硬生生给吃掉一截。
我以前理解的拔长就是截面减小长度增加,但实际操作看他们打,送进量和压下量没个准谱,反复加热,不仅费煤气,还多出了一堆切头余量。想问下拔长这工序到底在工艺上怎么准确定义?有没有什么能压低成本的做法,别干完一算账连电费都挣不回来。
拔长就是使毛坯截面积减小长度增加的工序,但你要算成本,关键得盯住送进量。我们厂打45号钢长轴,送进量一般控制在砧子宽度的0.5到0.8倍之间,单边压下量不超过15%。送进量太小容易产生折叠,大了变形不透,中间就得反复翻钢透烧,这火耗就上去了。火耗这块,普通煤炉拔长一火按1.5%到2%算,天然气炉能压到1%左右。你那批料超耗,八成是翻钢不及时或者单边压下量太大导致芯部没透,反复回炉造成的。要想控成本,第一火先倒角压钳把,后续拔长尽量一火干完,切头损耗按长度的15%预留足够了,再多就是废料。
别光盯着压下量比例,你那是小轴才这么算。要是大锻件比如电站转子那种,拔长根本不是靠砧子硬砸,那是用宽砧大压下量强行变形来打透芯部的。你算料耗亏本,先去查查你们下料公差留了多少,有时候就是下料工切多了或者锯口太宽吃掉的利润,别什么都往工艺定义上赖。
你那批轴是多粗多长的?用的什么材质?高合金钢和普通碳钢拔长时候的火耗能差出一倍多,先报个具体尺寸。