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刚分到厂里热模锻线实习,跟着看了一周,有点搞不明白节拍和换模这块。我们线是三台压机连着的中型线,主要锻打法兰盘类的活。
带我的师傅让我自己先把线上的标准节拍摸清楚,我看操作工有时候干得快有时候慢,这模锻生产线的实际节拍到底该卡在多少秒算正常?另外换锻模的时候,从停加热炉到重新出件,一般控制在多少分钟以内算及格?
400吨到1000吨的三机连线打法兰,正常节拍卡在8到12秒一件,这是不算机械手传输的纯锻打时间。如果加上中转和喷涂,整体产出节拍一般在15秒左右。换模时间看你们厂设备带不带快换台,普通的螺旋压力机换一套锻模,熟练工两个人配合,35到40分钟算正常水平;如果是带导柱导套的快换结构,20分钟内必须搞定,否则线上的氧化皮和加热炉那边的节拍全乱了。
你盯着秒表算节拍没啥大用,法兰盘那种件主要看模具温度和润滑。操作工干得慢很可能是模具降温了或者石墨没喷匀,这时候硬卡时间出来的全是黑皮和充不满的废品。你先把那几台压机的吨位和锻件的实际重量报出来,光问个大概根本没法给你定标准。
你们线上用的是中频炉还是天然气炉?下料长度公差现在卡在多少毫米?