一批45钢料耗超了2%，切开后发现有裂纹，看金相组织特征能分清是加热烧裂还是锻造挤裂吗，废料一吨亏好几百

加热裂纹和锻造裂纹的金相区别很明显，你直接拿放大400倍以上的显微镜看裂纹两侧。如果是煤气炉烧过了，晶界上肯定有连续或者半连续的氧化颗粒，这就是高温氧化的铁橄榄石，脱碳层也能看出来，深度基本在0.1mm以上，这种对应的炉温绝对超过1150度了，煤气消耗肯定偏高。要是锻造挤裂的，裂纹一般穿晶走，两边没有氧化脱碳带，最多有点变形流线被拉断了。你把样品磨出来对着光看，有黑边的就是烧裂，没黑边的就是冷锻或者变形量太大硬生生撕开的，下批把炉温降20度试两件，煤气费能省不少。

45钢内孔裂纹先别急着看金相，你这法兰内孔是不是用的冲头连冲带扩的？冲头预热温度多少？很多时候不是炉子的问题，是冲头太冷或者拔模斜度不够，金属流动不顺畅硬顶出来的，做拉伸试验看断口是不是纤维状就知道了。

做金相还得切片抛光腐蚀，一套下来人工加材料小两百块，为了算几块钱的煤气费完全划不来。45钢正常1150度左右出炉，你去看下煤气炉的热电偶是不是偏了30度，或者加热保温时间是不是拉得太长。晶界氧化这种事，只要不是炉子漏风局部过烧，一般批量出现的话直接查炉温和在炉时间就行，金相图谱对现场调火节拍没啥直接指导意义。