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刚分到冷锻线没多久,最近跟着做一批曲轴,发现冲完以后锻件表面温度特别高,局部都发蓝了。我问带我的师傅,他只说让我自己去查磷化皂化是不是有问题,但我看那层涂层感觉涂得挺均匀的啊。
想问下这种冷锻过热到底是因为摩擦太大生的热,还是设备打击速度太快了?有没有什么办法能把温度压下来,现在废品率挺高的,心里没底。
冷锻曲轴产生大量热量导致发蓝,根本原因就是形变抗力大加上摩擦生热。你先去量一下磷化膜的厚度,正常得在8-12微米之间,太薄根本起不到润滑隔离作用,直接就是干摩擦。其次看你的打击速度,冷锻如果是机械压力机,滑块下行速度一般控制在20-40mm/s,速度越快材料来不及散热,局部温升能瞬间飙到200度以上。除了检查磷化液的总酸度和游离酸度比例,皂化那个环节的温度不能超过70度,否则皂化液容易分解,润滑膜承载力不够。你先把这几个参数对一下车间的工艺卡,肯定有哪个跑偏了。
你们厂曲轴真的是纯冷锻吗?连杆颈那边截面变化那么大,直接冷锻模具寿命顶得住?要是温锻的话过热很正常,坯料加热温度要是超过了850度,加上形变热,局部发蓝甚至微熔都有可能。你先去确认一下中频感应加热的温度设定,别把温锻当冷锻去查磷化了。
模具内部通冷却水了吗?循环水进出口温差是多少?