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最近接了批45钢的法兰单子,量挺大。我看车间那几个加热炉天天烧着,锻完直接进炉子保温正火,一算天然气账,一吨得搭进去百十来块钱。料耗加上能耗,利润直接被啃掉一截。
我就琢磨,这锻后热处理到底是为了干啥?细化晶粒还是去应力?要是直接空冷交给客户去弄,或者干脆就不做这步,后续机加工会不会出大问题?有没有可能这步火其实可以省点烧法?
45钢法兰锻后不做热处理直接交货,你机加工客户那边八成要找你扯皮。锻后热处理第一是细化晶粒,锻造时候变形不均匀,局部会有粗晶;第二是去氢防止白点,第三是消除锻造应力,不然机加工一卡盘夹上去,松开之后尺寸就变了。我们厂以前试过省这步,一批齿轮轴加工后变形超差报废了十几根,赔的钱够烧大半年气的。你要是真想省成本,别在省工序上动脑筋,去优化加热曲线,比如600度进炉保温一段再升温,或者利用余热热处理,把锻后温度直接控制在正火温度范围出炉空冷,这才能把能耗真降下来。
你这是拿45钢的账算所有锻件,碰上合金钢你连哭都来不及。45钢应力小点还勉强能混,要是换作40Cr或者42CrMo,锻完不去做扩氢退火,内部氢气排不出来,探伤直接全废,到时候一吨废钢卖两三千,看你这百十来块的气费省得值不值。热处理这钱就是买保险的,别在工艺上抠搜。
你这批法兰单重多大?截面厚度超过300毫米没?小件大件的冷却和热处理要求完全不是一码事。