最近这批法兰活死卡正负0.3公差，平时干自由锻多，热模锻一般能稳在啥精度？

常规热模锻想稳在正负0.3有点费劲，一般摩擦压力机上正常的模锻件公差大概在正负0.5到0.8之间。你这个法兰盘厚度公差要卡0.3，光靠调设备间隙没用，关键看你的飞边槽设计和坯料体积控制。下料公差必须压到正负1%以内，否则多余金属全挤到飞边里，厚度绝对下不来。模具方面，上下模的承击面必须配研好，别留硬碰硬的间隙。另外锻造温度也得卡死，不能高温软打，温度一高铁皮厚了、冷却收缩也大，厚度就飘了。最好在800度左右靠模锻，出模后立马利用余热校形，这样才能把公差吃住。

你首检偏差0.5这根本不是模锻精度的问题，是下料出问题了。现在中频炉加热氧化皮损耗大，你按理论重量下料肯定不行，实际进去的料偏大，型腔打不满就往厚度上跑。先去查称重，把单件重量往下减个十几克试试，别一上来就动模具。

法兰盘直径多大？要是那种小直径薄法兰，0.3的公差冷却收缩一算基本就没余量了，锻完直接上切边机的时候会不会变形？

我们厂之前干类似的薄壁锻件，直接把切边模改了，切边和冲孔连在一套模具里，压机滑块下去一次同时完成切边和精整。你要是设备行程够，可以把切边那步当精压来做，别光指望锻造那一下把尺寸死死压准。