盘算了一下模锻的几个缺点，感觉这批小批量连杆上模锻要亏本

5000件连杆用630T开模，你模具成本按3万算，单件分摊才6块钱。真正要算的是材料利用率，连杆类模锻正常飞边槽体积占锻件体积18%左右算及格，你要是能做到材料利用率65%以上就能干。我们厂之前做过一批类似Q235的连杆，下料3.2kg，锻件2.1kg，飞边和冲孔连皮大概0.8kg，火耗0.3kg。你只要把飞边槽桥部宽度从常规的10mm缩到8mm，高度减到2mm，飞边损耗能降3个点。小批量劣势主要在试模打样的废品，你备料多备个10%的余量试模，整体账还是比自由锻转机加划算的。

你算账漏了最重要的一点，模具寿命。连杆这种带工字型截面的，模具磨损极快，630T打5000件中间至少要翻新一次模具，翻新的时间和费用你加进去没？如果是45号钢或者40Cr，模具型腔打不到2000件就会拉毛，后期飞边会越来越厚，废品率直线上升。这种几千件的量，找个胎模锻可能比开正式模膛更稳妥。

连杆的具体长度和最大截面厚度是多少？投影面积直接决定你选630T是不是有点勉强。要是投影面积超过150平方厘米，630T打出来的件很容易产生模锻不足，你算材料损耗的时候得把这种由于设备吨位不够导致的肥大废品算进去，这可比正常飞边损耗吓人多了。