自由锻冲齿轮坯，冲头直径和坯料外径到底按啥比例取比较合适

500外径的坯料，冲头直径选130到140就行，差不多是外径的三分之一。连皮厚度别低于40，42CrMo变形抗力大，太薄了冲头容易打塌，而且冲完后外径涨大量基本在15到20毫米左右，你下料的时候外径直接卡在480上下就行。另外冲孔前坯料镦粗高度别超过直径的二分之一，太高了冲头容易跑偏，出来的孔绝对是斜的。

你冲孔前有没有先冲个浅窝定位？42CrMo这种料到了900度以下变形阻力上来了，冲头不定位直接干的话，别说三分之一，四分之一也给你冲偏。再一个你用的是实心冲头还是空心冲头？500的大件一般建议空心冲头，把芯料掏出来连皮还能薄点，实心冲头往下挤料，外径涨得没法看。

死套比例没啥用，主要看你后面机加怎么干。要是单边留个8毫米以上的余量，你就算冲头选到外径的二分之一，外径涨大了照样够车。反倒是你连皮留太厚，后面扩孔工序时间拉长，火次增加，氧化皮一扒成本全吃进去了。我这边一般连皮留个25到30毫米就直接上马架扩孔。