冲孔这工序太费料了，一冲下去一堆芯料变废铁，煤气费也跟着涨，怎么搞划算点

冲φ120的孔，实心冲头一锤到底肯定废料多，芯料高度基本等于坯料高度。我们厂以前也是这么干，后来改了工艺：先别急着冲大孔，拿小冲头预冲一个φ60左右的孔，把坯料稍微翻个面或者滚圆一下把孔挤偏的地方找正，然后再用你那φ120的冲头扩孔。预冲这一下，芯料能省下来将近三分之一，而且扩孔的时候金属流动更均匀，冲头不用打那么深，锤头打击次数从四五锤能降到两三锤，煤气费直接省一截。另外冲头别做平的，做成5到8度的锥度，拔冲头的时候阻力小，不容易卡死拉伤内孔，废品率也能降下来。你算算，省下的那点45钢料钱，绝对比你二次加热划算。

你算错账了，芯料根本不是废铁。45钢冲下来的芯料温度还有个八九百度，直接趁热送旁边小锤上拔成φ50或者φ60的圆棒，切断了当小轴类毛坯卖不行吗？二次加热煤气费确实贵，但趁热拔长根本不用进炉啊。我们这边都是冲完孔，芯料掉出来马上夹住拔长，连火都省了，一吨料能多抠出来两三千块钱的利润。你嫌费事扔那里当废铁，那是你自己工艺流程没安排好。

你那批法兰厚度多少？冲孔前镦粗的高度径比有没有控制在一左右？要是坯料太薄冲孔容易把底下冲穿偏斜，太厚了你那3吨锤根本打不动。