轴类件下料后先镦粗，这块容易出啥缺陷啊

镦粗常见的主要就三种，弯曲、纵向裂纹、双鼓形或者折叠。弯曲主要是高径比没控制住，自由锻镦粗高径比超过2.5到3就很容易弯，坯料放上去前得滚圆找正。裂纹一般是温度偏低或者材质变形抗力大，表面降温太快产生拉应力就裂了。双鼓形大多是砧子不平或者端面摩擦力太大，中间金属流动快两端慢，继续压就会发展成折叠，这种折叠带到下一步拔长里就是废品。你刚上手先把高径比盯死，超过2.5的料别直接压。

你先搞清楚你们车间打的是啥材质的轴。低碳钢和合金钢完全是两码事，高合金钢镦粗前要是没把温度透透烧均匀，内部应力一大直接给你来个十字裂纹或者内裂。别光盯着外面看歪没歪，内部裂了才是真废了。

你用的是平砧还是带点弧度的砧子镦的？平砧压料如果高径比在1到1.5之间，端部很容易被拉凹进去，砧子边缘要是没倒角，料直接就切裂了。