20CrMnTi齿轮坯冷锻齿形缺肉，加大坯料也没用

190T打20CrMnTi的齿形，力绝对不够，你这是典型的闭模力小于金属变形抗力。你加料没用是因为摩擦力太大，金属全顺着分模面走飞边了，根本挤不到齿顶死角里。先查一下你凹模齿形区域的表面粗糙度，冷锻齿形要求Ra必须在0.1以内，抛光不行阻力直接翻倍。另外15度入模角偏小了，改成20到25度试试，能改善金属流动方向。如果还不行，别硬顶纯冷锻了，直接加一道700度左右的温锻镦粗预成形，把外径先压到接近齿根圆尺寸，最后留个2毫米的冷锻整形量，这样既好充型又能保证齿面光洁度。

别总往模具结构和工序上想，你磷化膜厚度测过实际数据没有？齿轮冷锻对润滑极度挑剔，磷化膜必须控制在10-12微米之间，太厚了脱皮，稍微薄一点或者有漏磷的地方，那点面积摩擦力就够把齿形拉伤缺肉的。你加大坯料飞边变大齿形不满，这就是铁证，说明金属表面润滑失效，顺着阻力最小的分模面跑了。去拿千分尺卡一下磷化层，再看看皂化槽液温是不是掉到60度以下了，温度不够皂化反应不完全，摩擦系数能差一倍。

你那凹模用的什么基体材料？压了多少件开始出现缺肉的？早期压的件齿形满不满？别是模具早期就软塌了，齿形精度丢了，被你当成工艺问题在那瞎调参数。