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最近在跟一批45钢的法兰环,用的常规模锻,镦粗冲孔后压扁成形,切边后直接送去热处理了。
今天金相报告发过来,发现内孔边缘和外表面的晶粒度差了快两级,内孔那块有8级,外表面混晶严重才5级半。我想问下,这种环形件模锻出来的晶粒度到底按哪个位置算合格?是不是冲孔时候内孔变形量太大导致的?还是说模具预热温度不够,表面激冷造成的混晶?
45钢环形件模锻完正常是余热淬火或者等温正火,你直接切边去热处理,如果中间冷透了再加热,非常容易出混晶。晶粒度评定不能单看一个面,GB/T 6394里面写了,要取有代表性的部位,环形件一般切外圆1/2厚度处和内孔1/2厚度处。内外差两级,八成是外圈终锻温度偏低或者模具表面温度太低,金属流动不均匀。你查下终锻温度是不是掉到850度以下了,模套预热必须要到250度以上,达不到这个数外圈肯定混晶。按标准算的话,最差的地方达不到图纸要求就算不合格,别想着取平均值。
冲孔变形量大导致细晶?你正好搞反了。变形量越大,动态再结晶越充分,晶粒才会越细。内孔8级说明那块变形剧烈温度也高,外表面5级半明显是死区或者降温太快没来得及形变就终锻了。你把模具型腔粗糙度测一下,外圈是不是脱模不畅导致表面拉伤产生形变热?
你们下料尺寸是怎么卡的?环形件如果料小了,外圈靠涨形充满,变形量根本不够,晶粒度肯定粗。还有镦粗到冲孔这中间停顿了多久?