中国锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近厂里接了一批连杆单子,自由锻出坯然后上模锻,料是40Cr的。以前做轴类多,镦粗比随便卡个2.5左右就行,但这连杆大头小头截面差太大,按以前的老办法下料,镦粗后拍扁去拔长杆部,大头那边边缘老是叠皮。
我看图纸大概算了一下,想把镦粗比例放到3左右,但又怕太高了镦弯或者纵向弯曲。平时干连杆的兄弟,这镦粗比例你们一般死死卡在哪个区间?有没有什么讲究?
连杆镦粗比别超2.5,常规料径下卡在2.0到2.3最稳当。你做40Cr这种料,变形抗力大,镦粗比一旦过了2.5,即便你平板镦粗,稍微有点偏心直接就镦弯了,后面根本校不回来。大头截面大不是靠硬镦粗聚出来的,你这下料长度如果计算出来镦粗比到了3,肯定是料径选细了。换大一号的料径,把镦粗比降下来,镦粗后先拍扁到大头厚度,再拔长杆部,折叠问题立马解决。
我们厂干连杆制坯从来不死算这个比例,直接看镦粗后的饼块直径能不能盖住终锻模膛的大头边缘。一般镦粗后直径要比模膛最大宽度大出15到20毫米,你反推下料长度就行。按你说的叠皮情况,八成是你拔长杆部的时候进给量太小了,送进量不到料径的一半,表面拉进去了才出的折,跟镦粗比关系不大。
你用的多大料径?加热温度有没有烧透?40Cr如果始锻温度卡在1180度边缘,镦粗时两端温降快,变形不均匀也会导致端面拉裂或者起皮。