镦粗实验到底看啥指标啊，高径比具体卡多少合适？

高径比1.5做出来意义不大，你压到一半有裂纹说明这批料本身锻造比或者加热就有问题。正常测塑性做镦粗，坯料高径比必须卡在2.0到2.5之间，太矮了侧表面拉应力出不来，体现不出材料真实变形能力，即使料差点也可能压不裂。你下次取H/D=2.2的试件，加热到1150℃-1180℃，保温时间按1分钟/毫米直径算，压到原高度的40%左右看侧面有没有裂纹。如果压到原高度三分之一还没裂，这批料的镦粗塑性就算合格了。另外你压的时候注意别单面受力，砧子要平，不然应力集中也会提前裂的。

我们厂测料不单看压到多少高度，直接压到鼓形最大处出现肉眼可见裂纹就停，然后用游标卡卡一下鼓肚那里的直径算相对变形量。45钢正常加热透的话，压到原高度的35%基本没毛病。不过你高径比1.5确实矮了，侧边金属流动不明显，你根本看不出这批料到底是镦粗开裂的还是其他原因裂的。

压到一半有裂纹你先查查炉温是不是烧过了或者保温太长导致过热脱碳，别一上来就全赖塑性不行。45钢只要不是废钢回炉的，正常1150度镦粗不会这么容易裂。

你压的时候坯料端面涂没涂玻璃润滑剂？没涂润滑剂的话上下端面摩擦力太大，鼓形会特别严重，也会直接影响侧边拉应力分布的。