碰到个tc4钛合金盘件招标，晶粒度卡8级，常规两火压不出来，工艺路线咋写
最近在弄一个航天那边的钛合金锻件招标，材料是TC4，产品是个带短轴的异型盘件，单重大概在50公斤上下。技术协议里其他指标都好说，唯独金相这块卡得很死，要求晶粒度必须细化到8级以上，而且等轴α相比例不能低于70%。
按我们厂平时压钛合金的常规套路，拔长加镦粗两火次，最后把温度压到800度左右，出炉的晶粒度顶多也就6级半。要是硬压第三火，变形抗力太大，设备吨位根本吃不住，边缘直接就开裂了。
这个标交货期卡得紧，没时间在厂里做几轮工艺试验去试错。想问下这种高要求的标书，工艺路线怎么编排比较稳妥？是不是得按近等温锻那套写，或者在技术要求里加上必须进经过多次镦拔处理的预制坯？
全部回复 (3)
50公斤的TC4盘件要8级晶粒度，常规两火绝对下不来，你直接按“近等温锻造”写工艺路线，标书里设备一栏写配有模具加热炉的压机。坯料别指望供应商给你做改锻了，来料直接在相变点以下30度到50度区间做大变形，压机压下速度必须降到1-2mm/s，单次变形量保底60%以上。火次安排上，第一火950度常规开坯打八角，第二火转900度拔长滚圆，第三火直接等温模锻，模具温度保800度。这个路线你放标书里，评标专家一看就知道你们懂行。另外等轴α相要70%的话，最后终锻温度绝对不能超过820度，超过这个温度针状α全出来了，你后边热处理怎么调都调不回来。
你连工艺试验都不做就敢去投这种高指标的标？50公斤盘件用等温锻，你们厂有那套模具和保温设备吗？如果没有就硬写进标书，中标了交不出货算违约。这种标就是大厂设的门槛，我们之前碰过类似的，最后查了人家就是要求坯料进厂前必须是经过三镦三拔的细化处理坯，你自己厂里没这基础料，光靠后边两三火次根本砸不碎原始的粗晶组织。
标书技术协议里有没有明确写不允许用热处理来辅助细化晶粒？如果是普通退火态交货，你单纯靠锻造死压到8级成本太高了，常规双重退火能不能把晶粒度提上去半级到一级你算过没？还有个关键点，那图纸上的机加工余量留了多少？要是单边余量大于10mm，表面那层粗晶直接车掉就行，金相切片取芯部做，那难度又完全不一样了。