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刚接手一个新项目,产品图发下来,老板让出冷锻件图和热锻件图。我之前主要搞机加,对锻造这块的图纸细化有点拿不准。
按我现在的理解,热锻件图要加收缩率,冷锻件图就是最终成型或者机加前的毛坯图。但实际工艺排布的时候,这两种图到底各自承担什么具体用途?比如公差带怎么放,加工余量在哪个图上体现比较合理?有没有人能从实际下料、成型到后面机加的流程角度具体捋一下这两个图的含义和用途。
热锻件图就是车间干活的基准,必须算上1.2%-1.5%的冷缩率(具体看材料),拔模斜度一般外表面3-7度,内孔5-10度,这图上的尺寸是带飞边槽和模锻斜度的。冷锻件图一般指的是冷精整或者冷锻直接出成品的图,它得考虑回弹,公差控制得严很多,基本在0.05mm左右级别。用途上,热锻图给模具钳工下料、数控铣床加工电极和模腔用,必须把圆角和余量放大;冷锻图是给质检最后卡尺寸用的,也是冷锻模具的加工依据。你如果工序是热锻加冷锻,中间还得加个中间工序图,把热锻的余量切掉一部分留给冷锻整形。
你这理解有偏差,冷锻件图和热锻件图根本不是一回事,不能混在一起谈。冷锻图基本不考虑热膨胀,主要算的是材料流动的应力影响和后续要不要退火处理,你拿机加毛坯的概念套冷锻肯定要出事。
你做的是钢件还是铝件?材料不同这两张图的放余量差别很大。另外你那个冷锻是纯粹冷镦打出来,还是热锻完了以后再冷精整?这俩工艺路线出的图完全两个画法。
我们厂现在的习惯是,热锻件图上把所有机加余量都标死,单边留1.5mm到2mm,冷锻件图除非客户特别要求冷锻交付,否则我们直接用产品图加变形量做精整图。热锻图用途就是做模腔,冷锻图用途就是做精整模和检验卡板,别搞得太复杂。