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干了十几年锻造,自由锻模锻都摸透了,最近厂里接了个45号钢的活,图纸上要求出模角1.5度,我做模具的时候按经验给了2度,结果打出来没几件,模膛最深的那个直角边就裂了。坯料加热温度我盯着看的是1150度左右,也没低啊。
转模锻这细节总感觉拿捏不准。飞边槽我现在做的是桥部宽度8毫米,高度1.5毫米,阻力是不是不够导致金属往边角挤得太猛把模子撑裂了?这模具设计到底咋调比较合理。
桥部尺寸偏小了,45号钢变形抗力不小,你那个1.5毫米高度直接改成2.2到2.5毫米,宽度缩到6毫米,增加阻力让金属先充满模膛。另外直角边肯定不行,模膛深处必须做R角,你图纸如果真没标,自己也得倒个R3或者R5的圆角,应力集中全在那个尖角上,打几百下必裂。预热模子这块别省,用煤气烤到200度以上再上锤。
你这模子用的什么材料?H13还是3Cr2W8V?如果热处理硬度直接怼到HRC50以上,打45号钢一样会崩口。别光改飞边槽,先去查查模子本身的回火温度够不够,硬度压在44到48之间才耐砸。
你用多大吨位的设备打的?一火打成还是两火?