干40Cr连杆热锻，H13模具打几千件就塌角，想换个抗热磨损好点热锻模具钢，有啥推荐没？
最近厂里接了个批量的40Cr连杆活，锻压设备是630吨摩擦压力机。原先模具用的H13，按理说常规热锻没啥大问题，但实际打下来，预锻模膛打大概3000件左右，型腔边缘就开始出现明显的塌陷变形，局部还有点轻微龟裂。
目前咱们的防粘和冷却用的是石墨水，模具预热到250度左右才上机。想问问大家，这种连杆热锻，有没有抗热磨损和红硬性更好一点的热锻模具钢？看别人提过8418和HD钢，换这俩材料的话，热处理硬度一般做到多少合适？有没有实际用过的给点参考寿命。
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做40Cr连杆预锻，H13打到3000件塌陷太正常了，H13红硬性在那摆着。直接换瑞典8418吧，我之前在一家做曲轴的厂，一模一样630吨摩擦压力机，改用8418做预锻模，淬火硬度做到48-50HRC，回火起码三次。同等冷却条件下，寿命能稳定在12000件左右才开始出现微小龟裂，塌陷基本没有。8418的钼含量和钒配比好，抗热软化能力比H13强一大截，热处理的时候注意淬火温度别超1060度。
3000件就塌陷，你确定你模具预热真到位了？表面250度内部可能还没透。再查查你那石墨水的喷淋角度，连杆杆部那么薄，冷却水是不是一直对着一个地方冲？局部急冷急热加上软化，什么钢也顶不住。先别急着换材料，把测温枪插进模膛深度测一下真实内部温度再说。
你连杆大概多重？飞边槽桥部厚度和宽度是多少？如果桥部太薄，金属流动阻力太大，预锻模膛边缘承受的应力会成倍增加，这就不是换钢材能解决的事了，得改飞边槽尺寸。
我们厂做类似的小件热锻，不用进口料，直接拿正规大厂的H13，热处理做完后加一道离子氮化。表面硬度能飙到900HV以上，抗磨损立马上来，缺点是一旦氮化层磨掉里面就软了，大概能撑8000件。你要是想省点模具费可以试试这路线，不过你那个塌陷严重的话，还是建议上HD钢，硬度敢往52HRC做，韧性还凑合。