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最近接了个齿轮坯冷锻的单子,按以前的常规退火工艺走,一吨料光煤气费就多烧大几十块,算下来这批单利润直接薄了两成。
客户图纸标了个晶粒度6-8级,但这玩意儿要是按最高标准去控,耗电耗气肯定往上飙。平时做别的件没这么严,冷锻齿轮坯这个晶粒度要求,一般行业里实际交货卡在几级算合适?有没有必要为了这指标单独加一道球化退火把成本砸进去?
齿轮冷锻一般卡7级就能稳住,6级没必要去够,8级成本你绝对吃不消。我们厂做轿车齿轮坯,退火直接按等温退火走,炉温740度保温几个小时后随炉冷,晶粒度稳在7级左右,一吨电耗大概在400度上下。你要是直接用普通正火或者随便退火,晶粒度可能飘到5-6级,但不一定不合格。建议先切个金相看看,如果刚好在6级边缘,完全不用上球化退火,省下来的煤气费都是纯利润。
你连材料牌号都没提,20CrMnTi和40Cr的晶粒度遗传性完全两码事。前者要是进厂坯料正火没做好,你后面冷锻再怎么控退火炉的能耗也救不回来,晶粒度直接拉跨。别光盯着退火这一道工序的气表算账,先去查一下你那批料的原始组织。
你那单子冷锻变形量有多大?如果单次压下量超过60%,就算进厂料晶粒度只有5级,冷锻完靠形变细化也能拉到7级以上,这账你盘过没?