钛合金锻件厚度方向和横向疲劳差多少？多镦拔两火能把厚度方向拉上来不？算下电费和火耗，利润直接吃掉快两成，有必要这么折腾吗

差个30%到40%是常态，特别是TC4这种两相钛合金，如果原始铸锭没经过足够变形，厚度方向容易残留枝晶网篮组织。你那个3镦2拔工艺交差绝对过不了航空件的疲劳测试。镦拔比不到6，厚度方向的流线根本切不断，应力集中一上来直接裂。不过你工艺可以优化一下，别死磕多火次，换成近等温锻造，稍微降低点温度，用大变形量一步到位，火耗能省一半，电费也降下来，设备折旧摊销就少了。

别光算电费和火耗，你这料耗算漏了。钛合金表面氧化层那一层alpha脆性层，每次加热都要车掉或者打磨掉，多两火就多两次扒皮量，这损耗你加进去算算，3镦2拔绝对干不了这活，要么买大规格的高倍锻坯直接换向压，要么老老实实按高镦拔比走。

你那法兰截面厚度具体是多少？如果厚度不超过80毫米，其实不用把整个镦拔比拉那么夸张，只要最后成形的压下量能保证在60%以上，厚度方向性能也能凑合看，主要是看最后那一火变形透没有。