新换的热处理外协，热锻模具的最终热处理应选用什么工艺比较靠谱

5CrNiMo这种材料做齿轮模，要求型腔硬度在42-46HRC才算及格。你那个外协直接油淬肯定拉胯，因为油冷速度在400度到300度这个区间太慢，容易生成上贝氏体，韧性根本不够，打几百件塌角太正常了。热锻模具的最终热处理应选用分级淬火，具体做法是先在850度左右透烧，然后淬入160-180度的硝盐里保持15到20分钟，拿出来空冷。这样出来的模具心部韧性特别好，表面硬度也能稳在44HRC上下，你别听外协忽悠说油淬就行，那是偷懒。

光盯淬火方式没用，你前面锻造比都没提。现在很多模坯是直接买现成的圆钢下料，内部碳化物偏析严重，这种料你就算拿去做等温淬火一样开裂或者塌陷。必须要求锻造厂多向拔长，镦粗拔长至少三到四镦三拔，把金属流线打碎顺着模腔分布，然后再做球化退火。你连锻坯质量都不查，就把锅全甩给最终热处理，这思路本身就不对。

你那齿轮模预锻和终锻是一火打成还是分两火？回火温度具体是多少度保了多长时间？

我们厂做连杆和曲轴的模子，材料早换H13了，根本不用5CrNiMo。H13的最终热处理就是真空炉淬火加两次回火，第一次580度，第二次低于580度，硬度能压在48-50，抗热磨损比镍钼钢强太多了。你要是产量大，建议直接换材料，别在老工艺上死磕。