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厂里考虑把一批45钢法兰从自由锻切边改成模锻,材料利用率能差多少

平安是福
平安是福
2026/06/04 18:57

最近在理工艺卡,有一批45钢的法兰盘,单件大概8.5kg,批量算下来有5000件。以前一直都是纯自由锻,镦粗、冲孔、扩孔走完,飞边和冲孔连皮废料加起来一吨料出不了多少成品。

领导看废料太多,提了一嘴能不能上模锻,用自由锻制坯然后上模锻锤终锻。但我看这批法兰内孔径太小,才40mm,外径150mm,模锻冲孔的话连皮厚度和穿孔力可能不好控制。有没有搞过这种小孔径法兰自由锻改模锻的?模锻件的材料利用率一般能做到多少?模具寿命这块大概多少件得修一次?

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全部回复 (3)

老袁
老袁#1

材料利用率自由锻一般在60%-65%左右,你转到自由锻制坯+模锻成型,正常能拉到80%甚至85%。你那个40mm内孔的法兰,模锻冲孔连皮厚度别超过孔径的30%,也就是12mm左右。穿孔力的话,1吨模锻锤冲40mm孔毫无压力。模具寿命看你的预热和润滑,5CrMnMo的话打2000件左右肯定得抛光修型一次,特别是内孔冲头容易拉毛,最好用3Cr2W8V做冲头,表面氮化处理。

2026/06/08 21:29
18681298864
18681298864#2

你厂里现有模锻锤是几吨的?8.5kg的法兰按常规算至少得1吨锤吧,要是只有750公斤空气锤硬上,模具寿命直接腰斩。

2026/06/14 08:38
随遇而安
随遇而安#3

5000件的批量上模锻根本不划算,开模费用加上试模废品,这批单子利润得吃掉一大半。40mm小孔直接自由锻马杠扩孔,或者拿实心冲头双面冲孔,只要操作工把冲子偏心控制好,连皮厚度压到8mm以内,材料利用率也能做到72%左右。小批量别总想着模锻。

2026/06/14 10:20