热模锻压力机滑块卡死下不来了，这闷车怎么弄

先看下你的平衡气缸气压够不够，正常1000吨的设备一般得打到0.5到0.55MPa左右。如果是气压正常还闷车，检查下闭合高度是不是调得太低了，锻件厚度或者氧化皮厚了直接卡死。处理的时候别硬开电机，先把模具加热到规定温度，然后用天车或者专用液压千斤顶从工作台下面顶连杆，顶的时候注意控制速度，慢慢把滑块抬起来，别硬撬变形了。

闷车的时候是在下死点还是没到下死点？飞边槽有没有堵死或者温度不够直接上的料？

你连闭合高度和模具温度都没搞清楚就敢上料打？新来的最怕的就是不看料温，料温不到900度硬压，不闷车才怪。现在别乱动，赶紧叫你们车间主任或者维修班长过来，你弄不好把铜套压裂了那设备直接停机半个月。

我们厂遇到这种直接把平衡气缸气压短时间打到0.6MPa以上，然后把离合器进气阀打开，利用气压强行把滑块往上提一下，配合下面垫块垫起来。不过这招得看设备老化程度，老机子气管漏气的话根本提不动，还是得靠千斤顶。