新上的脱模剂自动配比机，原液浓度到底调多少合适？算下来一吨锻件光脱模剂就吃掉几十块，能耗也上去了

我们厂做汽车连杆的，400吨和630吨线，配比机基本锁死在1:80。你那个1:50绝对太浓了，一吨料40块钱纯是浪费，我们1:80算下来一吨才15块左右。关键是看你的锻造温度和模具预热情况，如果始锻温度在1100度左右，模具预热到150度以上，1:80喷上去瞬间气化，成膜效果很好，根本不会粘模。你先查一下你们配比机的混合腔有没有堵塞，很多新机器比例调得准，但混合腔一堵，实际出来的水多油少，操作工一看粘模就猛按手动喷，这才是成本炸掉的根源。把喷嘴和混合腔拆了洗一下，直接改1:80试两班，积碳肯定能降下来。

光盯着脱模剂浓度算账没意义，你算算一个模具多少钱。要是锻件型腔深或者有飞边槽死角，原液比例低了根本打不进去，一次粘模导致模具塌陷或者裂纹，几万块的模具报废，那点原液钱算个啥。我们做曲轴的，用的水基石墨，配比一直就是1:40到1:50，比你的还浓。脱模剂成本占总加工成本连1%都不到，真正吃能耗的是你那台煤气炉的烧嘴是不是老化了，还有模具预热是不是用的红外烤模还是直接烧煤气烤的，别把账算错地方了。

你用的原液是石墨的还是合成酯的？还有你们配比机接入的冷却水温度是多少度？夏天水温高的话同样比例成膜厚度也不一样。