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4102连杆辊锻制坯加压机成形，工步尺寸怎么排比较合理，飞边槽老出毛刺

冯文斌

2026/06/04 22:52

最近在弄一款四缸机连杆，材料40Cr，下料尺寸大概算出来是φ50×105。现在生产线是中频感应加热，后面接一道辊锻制坯，然后进6300吨机械压机压扁、预锻、终锻。

目前试模打出来大头和杆部过渡区充填还行，就是小头这边老是有折叠，而且飞边槽切边后毛刺比较大。我想问下大家平时做这类连杆，辊锻那道坯料的截面形状怎么设计比较合适？是不是大头那边的体积分配需要往前移一点？另外飞边槽桥部宽度我现在给的是8mm，仓部深度4mm，这个数据针对40Cr正常吗，需不需要把桥部加宽到10mm去增加阻力？

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田洋#1

桥部8mm偏小了，40Cr这种料变形抗力大，压机速度快，金属瞬间往飞边槽跑，阻力不够肯定充不满且毛刺大。我们厂做类似重量的连杆，桥部一般取10mm到12mm，仓部深度加到5mm左右，切边毛刺能控制很好。折叠问题大概率是辊锻出来的坯料杆部太细或者大头过渡区那段拔长量不够，导致预锻时金属回流。你把辊锻模的孔型深度往下调个2mm试试，让杆部粗一点，保证预锻时小头有足够的料往前挤，别指望靠飞边槽阻力硬把料憋到小头去。

2026/06/05 02:17