接了个长轴单子算下料，自由锻火耗和料耗太吓人，换成模锻能压下来多少成本？这两种工艺实际差哪儿

材料利用率自由锻普遍在60%-70%顶天了，模锻正常能干到80%以上，像你这长轴类带台阶的，飞边槽控制好能到85%。能耗上反而不是大头，模锻成型快，一火成型的几率大，自由锻往往得压两三火，煤气费算下来单件其实差不了几块钱。真正的账要这么算：比如你单件毛坯50公斤，自由锻下料55公斤，模锻下料可能只要53公斤，省下2公斤料钱。但你开套模具少说一两万，如果这批单子只有两三百件，每件摊进去的模具费比省下的料钱还多，那就老老实实拔长滚圆。超过一千件，果断上模锻。

你把火耗算错了。自由锻长轴件火耗哪有15%那么夸张，正常操作一火到两火，氧化皮损耗撑死在2%-3%左右。你那15%里面绝对包含了大量的冲孔连皮和余量浪费，这跟工艺没关系，是你下料尺寸没卡准。别急着怪自由锻，先把你的锻造比和各台阶余量重新排一下图纸，有时候不用开模，换个摔子或者套筒就能把废料砍掉一半。

你那个长轴件台阶多不多？最大截面和最小截面差多少比例？如果是个光轴或者台阶落差很小的，开模根本没必要。