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刚进厂被分到温锻线,师傅让先自己查查高温合金等温锻造的流程。我看资料上说模具和坯料温度得基本一致,但我实际看车间里加热炉好像分了好几段预热。
想问下实际干这个的时候,坯料出炉到成型这中间的操作节奏怎么把控?还有模具预热一般用电阻炉还是感应加热?怕问师傅显得太小白,先在论坛摸摸底。
以GH4169为例,坯料加热温度一般卡在1050℃左右,模具预热温度必须拉到950℃-1000℃。你那车间分几段加热很正常,高温合金导热差,一般400℃和800℃得设两个保温台阶。模具预热别用感应,温度场太不均匀,等温锻对模具温度均匀性要求极高,必须用专门的电阻加热炉或者把模具装在带均温板的炉子里烤。从出炉到成型尽量控制在15秒以内,不然表面降温快,变形抗力直接翻倍,压机载荷不够就容易闷车。
你光盯温度没用,等温锻高温合金最卡脖子的是玻璃润滑剂。模具温度要是真拉到1000度,常规的水基或者油基润滑全烧没了,必须用特制的高温玻璃粉,喷涂厚度和均匀度稍微差点,锻件表面就直接被拉伤报废,脱模更是想都别想。
你们厂压机吨位多大?干的是什么牌号的高温合金?如果是粉末冶金那类坯料,等温锻的操作节奏和常规铸锭完全不是一个概念。