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刚分到自由锻班组没多久,师傅让我看下45钢齿轮坯的工艺卡片,上面有个晶粒度级别要求。我翻了下手里的金属学基础和锻造手册,上面公式一堆,什么再结晶体积分数、动态回复啥的,算起来太绕了。
车间实际干的时候,你们是怎么快速估算或者控制这个晶粒度的?总不能每次打火前都在纸上列公式算吧,想问问具体怎么结合加热温度和锻造比来搞。
45钢齿轮坯你记住几个死数就行,别去套那些复杂的动力学公式,车间里没人那么干。加热温度控制在1180到1200度,别超1220度,不然晶粒直接就长大了。始锻温度别低于1050度,锻造比保证在2.5到3之间,镦粗拔长交替来。最后一火如果是精锻整形,温度压到900度左右收尾,这样出来的晶粒度基本都在6到7级,绝对能满足一般齿轮坯要求。你下次看火色,亮黄色刚出炉别急着锤,稍微凉一点到橘黄色再干,晶粒度就不会出问题。
光盯温度没用,变形量不够你就是800度锤出来晶粒度也粗。齿轮坯那种带凸台的,如果你只拔长不镦粗,中心变形量根本透不进去,心部晶粒照样拉得老长。你得看最后一火的实际压下量有没有达到15%以上。
你那齿轮坯外径多大?用的几吨锤或者什么压机?小件和大件的降温速度差很多,参数不能一概而论。