做连杆热锻模，H13和3Cr2W8V到底用哪个好点，还是直接上5CrNiMo？

打40Cr连杆，1150度始锻，直接放弃5CrNiMo和3Cr2W8V吧。5CrNiMo耐热温度就到600度左右，你1150度加上摩擦温升，表面早就超过600了，硬度保持不住肯定塌陷。3Cr2W8V红硬性可以，但冷热疲劳太差，极易龟裂。你这工况直接用H13（4Cr5MoSiV1），锻造毛坯必须多向镦拔打碎碳化物，淬火温度1020-1050度，回火两次，硬度做到44-48HRC。表面最好做氮化处理，氮化层0.15-0.2mm，寿命上8000件问题不大。

你那批H13是电渣重熔的吗？如果不是电渣料，里面非金属夹杂物多，连杆模深腔部位打不了多少件就会沿夹杂物开裂。另外你预热是怎么搞的？模具上机前表面温度到了多少度？

你连杆的飞边槽桥部宽度设计成多少了？别光怪材料不行，很多连杆模早期塌陷是因为桥部太窄，导致模具局部承受的挤压力超大。把桥部宽度做到8mm左右，仓部加大点泄力，就算用普通的H13，寿命也能翻倍。材料只是其次，桥部尺寸和锻造吨位匹配不对，上啥材料都白搭。

我们厂现在连杆终锻模全换成H13加表面PVD涂层了，成本高点但模具寿命能稳定在1万件左右，中间基本不用下机抛光。