曲轴等温锻造出来的折叠到底咋消除？新人有点懵

等温锻曲轴折叠绝大多数是金属流动不均匀憋出来的。你先看下你们的毛坯尺寸，长径比是不是超过了2.5，如果超过这个数，镦粗的时候肯定失稳弯曲，直接就叠进去了。模具方面重点查两个地方：一个是拐颈部分的拔模斜度，正常得留3度到5度，要是斜度不够或者圆角R小于8mm，金属贴模走不动就会打褶。另外等温锻的润滑很关键，玻璃润滑剂涂刷不均匀，或者预热温度没到850度以上就放进去，局部摩擦力差一大截，也会造成局部流速过快产生折叠。你下次试锻拿个锯床把废件切开，看下折叠的走向，一般顺着主轴线的大多是下料长，侧边翻过来的大多是型腔问题。

你说的等温锻造，实际生产中真的是纯等温吗？现在好多厂子号称等温，其实就是稍微提了点模温的准等温。模具温度和坯料温度差了多少度？如果温差超过50度，那根本不是等温锻的流变状态，你按等温锻的思路去调折叠肯定调不出来。

我们厂做连杆和曲轴这类异形件，根本不指望靠改模具圆角去解决折叠，试模成本太高。直接在制坯工步加一道预锻，把截面变化大的地方先压出个过渡形状，把多余的金属提前排到飞边槽里。等温锻温度本来就高，材料流动性好，只要制坯形状给对了，终锻压根不起褶子。