网上搜锻压铝件视频看了一圈，发现别人家压6061那飞边控制得极小。算了一下料耗，我这边一吨铝坯差不多要抠掉150块钱的边角料钱，加上加热炉的能耗，利润全吃没了。正常压这种铝件，下料重量跟锻件重量的比例控制在多少合适？

铝件飞边厚度正常就是2到3毫米，你干到1.5的料耗比绝对是你模具飞边槽或者制坯出了问题。我们厂压6061和7075，料耗比长期卡在1.25到1.28之间。你400吨压机压多大的件？如果锻件投影面积超过200平方厘米，400吨可能有点勉强，最后那一下打不实，金属全往飞边槽里跑了。另外铝件下料别用普通锯床，用带锯并且要求端面垂直，不然镦粗时容易偏心，一边飞边大一边充不满。加热温度480度可以，但出炉到锻压最好控制在15秒内，降温后变形抗力翻倍，你那400吨就更打不动了，只能靠多放料来硬挤。

看视频算料耗比根本不靠谱，视频拍摄角度有透视畸变，你拿尺子在屏幕上量误差能到20%以上。1.5的料耗比在普通摩擦压力机上也算正常水平，要想降本别在飞边上死抠，你去算算切边模具的间隙，铝件切边间隙如果大于0.8毫米，切下来的废边带肉多，而且断口拉毛，后续打磨的人工费也是钱。

你那单子铝件是带枝丫的还是纯方块类？如果是复杂分模面，1.5的料耗比根本降不下来，除非上预锻模。