接了个钛合金单子，按以前习惯留取样余量，一算火次和料耗直接没利润了，取样规范到底有没有个准数

GB/T 23602里面规定得很死，力学性能试样必须取自锻件本体的延长段或者专用的余料，不能随便找边角料切。TC4一般要做室温拉伸、高温拉伸、冲击还有金相，常规得留够200mm到300mm的试料段。你这个20%废料比其实在钛合金里算正常水平，因为钛合金锻造加热通常得控制在950℃左右，保温时间长，多加一两火确实成本往上翻。你想降成本只能在下料时候把试料段和本体连在一起设计，别单独切一块，这样能省点火次和夹头料损耗。

我们厂现在接这种小单钛合金，直接在合同里写死只保硬度或者超声波探伤，取样只切个小金相。你要是客户要求全性能，就把取样成本单独拉个明细清单给客户看，让他加钱，钛合金本身就不适合小批量干全检。我们之前按客户要求留了试料，结果检测费加上材料费，最后倒亏两万，现在不长记性不行。

你这思路就是拿干碳钢的习惯去干钛合金，钛合金的相变点很敏感，不同位置的温度和变形量差异会导致显微组织完全不一样。你用边角料或者余料代替本体取样，检测报告出来好看，但到了客户手里机加工完一做复检，性能不达标直接整批退货。一火次天然气费顶多几百块，一批货退回来你亏的是几万块的材料费，这笔账算不明白就不要接钛合金的活。