自由锻干久了转冷锻，齿轮坯老出问题，常见的缺陷就那几种吧，给列列我对照下

齿轮冷锻最头疼的就三个：表面折叠、内部裂纹、充不满。你这切开后有裂纹，大概率是拉应力太大或者材料退火没到位。我们厂打20CrMnTi的齿轮坯，球化退火硬度必须压到156HB以下，否则一冷挤准裂。另外你说齿形充不满，看下是不是润滑没弄好，磷化皂化膜厚度不够的话，金属流动阻力直接翻倍，边角根本走不到位，强行加压就把表皮叠进去了，那就是折叠。先查下毛坯硬度，再测下磷化膜重，一般控制在3-8g/㎡。

自由锻转冷锻不是换个设备就完事的，模具配合间隙你调对没有？冷锻齿轮坯对下模的退料结构要求极高，你如果还是按热锻的思路留间隙，冲头回程的时候工件跟着变形，那出来的齿形能不歪吗。裂纹不一定全是退火的问题，挤压速度太快也会产生绝热剪切带导致微裂纹，630吨的机器下行速度是多少，你量过没。

你做的是直齿轮还是锥齿轮？坯料下料是棒料切断还是锯切，切口端面倒角了吗？