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刚分到锻造车间没多久,看咱们厂既有自由锻的锤,旁边还有几台模锻的设备。我师傅让我先多看少动,但我自己看这俩感觉都是拿锤子砸铁,就是模锻那边多了一堆模具。
我就想问问这俩工艺除了有没有模具,在材料利用率或者效率上差多少?是不是只要批量大了就必须得上模锻,自由锻就只能干点单件小批的活?
材料利用率差得挺多的,自由锻一般就在60%-70%左右,剩下的全变成料头和飞边了,后续机加工量特别大。模锻的材料利用率能干到80%甚至更高,因为金属是在模膛里面流动成型的,尺寸精度也高,很多面直接就不需要车了。效率方面更明显,自由锻全凭锻工的手感和钳子功夫,一个复杂件可能要换好几副砧子打几十火;模锻只要制坯到位,一火或者两火就能成型,一分钟打两三件都很正常。批量小且形状简单的用自由锻划算,开模动辄几万十几万,没个几千件的数量根本摊不平成本。
你光看有没有模具太片面了。就算批量再大,要是锻件太大,比如几十吨的转子或者大主轴,根本就没有能干这活的模锻设备,只能靠水压机自由锻。模锻设备吨位是有上限的,别把模锻想成万能的。
你在厂里看的是锤上模锻还是压力机模锻?这两者跟自由锻的节拍又不一样,搞清楚设备类型再对比才实际。