钛合金等温锻造这块儿，一般最容易出的缺陷都是啥？以前一直敲钢件，钛的最近刚上手，有点摸不准套路。

钛合金等温锻造最容易翻车的就是表面α污染层和局部粗晶。等温锻造温度一般卡在相变点以下20-50度，比如TC4基本就是900到940度之间。温度一旦压不住或者保温时间太长，表面极易吸氧吸氢，出来就是一层脆性的α富集层，后续机加工稍微一受力就裂。内部缺陷主要是变形死区导致的粗晶，因为等温锻模具温度跟坯料温度差不多，摩擦力大，金属流动性跟钢件完全不一样。模具表面必须喷涂玻璃润滑剂，而且得均匀，不然流线紊乱直接报废。你试打的时候重点盯住坯料出炉到成形的时间，还有冷却速度。

别光盯着温度，模具材料不对一样白搭。等温锻模具长时间泡在900多度环境里，普通的热作模具钢根本顶不住，热疲劳和塌陷分分钟的事。你们用的什么模具材料？如果是铸态镍基高温合金，热强度够了但特别脆，稍微受力不均就裂模具，打出来的锻件尺寸偏差能到两三毫米。前期没把模具热胀冷缩的量算准，打出来的件别指望尺寸能合格。

你那批活是TA系列还是TC系列？还有你们等温锻的设备是液压机还是摩擦压力机？变形速率差得太多了，这俩条件没说清楚，缺陷类型根本没法对标。