自由锻拔长镦粗冲孔这几道工序，咋排能少烧点煤气少废点料

轴类件先整体拔长再压肩，料耗起码多出5%-8%，你那几十公斤废料就是这么来的。标准工艺应该是先局部倒棱，直接压肩拔长出台阶，最后再整体拔长到总长。火次上，如果你的设备吨位够，一火次完全可以搞定，压下量给到单边30-40mm，送进量保持在砧宽的0.6-0.8倍，拔长效率最高。煤气消耗跟氧化皮厚度成正比，你多烧一火，氧化皮就多0.5-1mm，45钢按现在的废钢价算，一吨多损失几十块钱。把压肩工序挪到拔长中间去做，切头量按台阶体积的15%留就行，别按老套路留20%。

你用的啥炉子？台车炉还是室式炉？200吨的量如果全用台车炉挨个烤，火次降不下来太正常了，装炉量和升温曲线贴出来看看。

为了省那点废料把压肩插到中间做，你工时算过没有？换砧子、调钳子、重新找正，操作工的效率直接掉一半，人工费比你省下来的那点边角料贵多了。自由锻主要工序里，拔长本身就是最费时的，你打断拔长节奏去干别的，设备折旧和电费亏更大。老老实实一火拔长到底，切头废料大不了回炉重新打小件，别本末倒置。

我们厂打这种台阶轴都是直接用型砧，连压肩都省了，一次成型。你这单子台阶直径差多少？有没有超过100mm？