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平时厂里干自由锻和普通模锻比较多,最近接了个高温合金的活,图纸要求等温锻造。我翻了翻资料,说要把模具加热到跟毛坯差不多的温度,变形速度还得压得很慢。
我干传统锻造都是靠大吨位硬挤,这等温锻造原理上到底是靠什么成型的?是纯靠高温把材料变软了慢慢揉,还是因为降温慢材料内部发生了什么变化?想弄懂原理再定工艺,免得把模具废了。
模具温度和毛坯温度一致,一般控制在900-1050度左右,看你具体是GH4169还是别的牌号。原理核心就是消除毛坯表面的降温,普通锻造毛坯一接触模具,表面瞬间降温产生硬壳,变形抗力剧增,内部应力不均容易裂。等温锻造表面不降温,变形抗力能降到普通锻造的十分之一甚至更低,你用小设备就能干大活。关键是包套,高温合金加热容易氧化和晶粒长大,毛坯外头必须包一层不锈钢皮或者玻璃润滑剂,抽真空再锻,你定工艺的时候这点千万别漏了,不然表面全是裂纹。
你理解反了,不是靠高温把材料变软慢慢揉,高温合金就算加热到1100度变形抗力依然非常大。等温锻造主要是为了控制应变速率,压机速度必须控制在0.1-5mm/s这个级别,速度一快内部照样开裂,跟软不软关系不大,是给材料足够的变形时间让它发生动态再结晶。
你那台压机是什么型号?液压机还是螺旋压力机?等温锻造对保压时间和下行速度要求极严,普通摩擦压力机根本干不了这个。