铝合金自由锻平时最容易出啥缺陷，新来的求科普下具体表现

铝合金自由锻最常见的就是表面裂纹、折叠和起皮。2系和7系塑性本来就差，加热炉温控制要是超过470度，或者保温时间太长，晶粒一粗大，一砧下去必裂。变形量也是个关键，单次压下量低于15%的话，变形根本透不到中心，表面看着没事，内部可能已经产生微裂纹了。还有砧子边缘的圆角R太小，拔长的时候极易把金属翻进去造成折叠。你们打饼类件，镦粗时如果没有把端面倒角或者有毛刺，直接压就会把氧化皮或者缺陷挤成折叠，后续机加根本救不回来。另外铝合金黏模很严重，模具或者砧面不光滑、没涂好润滑剂，拔长的时候拉扯力太大，表面直接就被撕破了，看着就像起皮一样。

你说的表面坑坑洼洼是氧化皮压进去了还是真正的裂纹？铝合金锻造不用除鳞，但要是炉子里有水汽或者加热时产生太厚的氧化膜，一打就全嵌进表面了，这种不是操作缺陷是环境缺陷。你先搞清楚你们炉子是电炉还是燃气炉，炉温仪表准不准，有的厂仪表探头坏了，实际温度早就超标了。要是燃气炉，局部有火焰直烧坯料，那个位置打出来100%是网状裂纹。

你锻打前坯料有没有车光？铝合金铸锭如果不车掉表面那层偏析瘤，自由锻不管怎么打表面全是要裂的，这属于来料问题，别全赖工艺。