40Cr连杆热锻，下模寿命死活卡在2000件左右，换H13也才2500，到底卡在哪个环节了？

44-46HRC对H13来说偏软了，做连杆下模硬度起码要打到48-50HRC，否则型腔容易塌陷和热疲劳。另外1150-1180度锻打40Cr，坯料温度偏高，模具表面降温回火软化很快。大头过渡R角现在估计只有R2或R3，这个位置应力集中最厉害，连杆模具这里起码得做到R5以上。润滑剂喷的时候别对着一个地方死喷，局部积碳也会引起早期开裂。

我们厂干连杆从来不用H13，一直用5CrNiMo。H13红硬性虽好但韧性太差，630T摩擦压力机不是模锻锤，冲击力集中，用H13打连杆很容易裂。把预热温度拉到300度以上，打几十件就用压缩空气吹一下模膛降温，别一直硬干。

下模的热处理工艺单能拍个照吗？特别是淬火冷却方式和回火次数。H13如果只做了一次回火，内应力根本没释放干净，打2000件出网状裂纹一点不奇怪。