自由锻干了十几年，想跟老板提转型模锻，大家帮我总结下自由锻到底差在哪

材料利用率这块最直观，普通自由锻余量一般单边留个5到8毫米很正常，复杂件甚至得留10毫米以上，材料利用率大概就在60%到70%晃悠。模锻件余量能控制在1.5到3毫米，利用率轻轻松松干到85%以上。你拿一批45钢的法兰算算账，自由锻光切下来的边角料和后续机加工工时，分摊到单件上起码多出大几块钱。产量小的时候老板感觉不出来，一天出几百件的时候，这笔账能把他吓一跳。

你光算材料利用率是没用的，老板不转模锻肯定是有原因的。你们厂接的活是不是批量都不大？自由锻最大的毛病其实不是精度，是极其吃锻工的手艺，换个学徒火候掌握不好，一炉料全得报废。但这玩意儿不需要几十万上百万的模具费，小批量单件根本没法用模锻算账。

你们现在主要锻什么材质和重量的料？如果是高合金钢或者不锈钢，自由锻的火耗和脱碳层控制也是个雷，模锻能通过闭式或者少氧化加热解决一部分。还有你们车间现在的吨位是多少？别是800吨的压机干着该3000吨干的活吧。