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刚分到温锻线没多久,现在碰到个头疼的事。产品刚从模具里顶出来的时候温度还有七八百度,质检那边催着要看首件的尺寸,但我拿普通游标卡尺一靠上去就感觉要烤化了,而且测量数据根本就不准,热胀冷缩太厉害。
我看老员工好像也不太用常规量具,直接往回拿又怕冷下来尺寸有变化。想问下温锻刚打出来的高温锻件,一般用什么工具或者什么办法测尺寸比较靠谱?
一般温锻800度左右的件,线膨胀系数大概在12~14×10^-6,你量出来的尺寸得减去收缩量算冷态尺寸。我们厂首件检查用的是特制的样板,过规止规塞进去能过就行,不读具体数值。要是必须看具体数值,就用大行程的激光测距仪或者专用的红外热态测量仪,距离工件远,直接出冷态换算后的数据。普通量具你拿水冷夹套卡尺凑合能用两次,但误差还是大,不建议首件用。
你锻的是什么材料?钢件还是铝合金?铝合金温锻温度低点,钢件的话七八百度你拿常规卡尺确实是在找罪受。
我们这边温锻根本不测热态尺寸。打完直接丢进保温箱缓冷,等完全冷透了再上三坐标。你如果是查工艺稳定性,直接切剖面看金相和流线比量外径有用得多。热态量尺寸就算你算准了收缩率,氧化皮一卡,误差也能到两三丝,根本没参考价值。