拔长时送进量跟压下量的比例，从自由锻造原理上到底咋解释？

上平下V砧拔长304，砧宽比W/D至少得保证0.6以上，最好到0.8。你高径比0.8-1.2镦粗心部裂，大概率不是压下量的问题，而是侧边自由表面产生了极大的切向拉应力。不锈钢变形抗力大，散热快，表面温度一降，心部变形而表面不变形，心部金属往外流动时就把表面拉裂了，或者反过来表面硬了把心部扯开。你把镦粗前的加热温度提上20-30度，镦粗后马上滚圆，别让毛坯在空气里停。另外滑移线场算起来太麻烦，实际生产中控制砧宽比和单边压下量（15%到20%）交叉进行，别一味追求单道次大压下，分两火次压透比啥原理都管用。

304不锈钢自由锻本来就难打，你拿高径比0.8去镦粗，摩擦力导致的鼓形会非常严重，心部应力状态早就不是纯三向压了。圆柱体镦粗要保证心部不裂，高径比得控制在1.5到2.0之间，低于1.0基本就是作死，变形死区直接贴在上下端面，鼓形区承受双向拉应力。

你用的油压机还是水压机？工作速度差很多，304这种对应变率敏感的材料，压机速度如果超过100mm/s，就算原理上应力状态对，实际打出来照样裂。还有你镦粗前有没有倒角？毛坯端面车没车？