最近盘算换电动螺旋压力机，电费和氧化皮损耗到底能降多少？想找份实际点的操作规程看看日常怎么打最省料

去年刚上一台800吨的电动螺旋，原来用400吨摩擦机打齿轮坯，同样一吨料，现在氧化皮能少掉15公斤左右。省电这块，打同样的件，一度电大概能省0.3到0.4度。规程的核心就是别一直开最大能量打，滑块下行前一定要把坯料放正，打击能量调到刚好能充型就行，多出来的能量全变成飞边和模具磨损了。我们厂的操作规程里写死了一条：始锻温度低于1100度直接回炉，硬打出来的件不光飞边大，设备负荷也高，电费马上就上去了。你如果真要规程，去设备厂家要一份基础版，然后把你们现用的材料加热温度和对应的打击档位自己做个对照表贴操作台上最管用。

你光盯着设备换不换没用，现在电动螺旋的打击速度比摩擦机快得多，操作工习惯没改过来，第一锤砸偏了，料耗照样降不下来。换设备前先看你厂模具的导键间隙是多少，电动螺旋对模具精度要求高，间隙大了打出来错模废品率直接翻倍，这笔账你算过没？而且这玩意儿滑块不能像摩擦机那样长时间悬停，连续打的时候散热跟不上，容易烧电机，规程里必须强制规定单批次连续打击上限。

你现在打的是什么材质？要是高合金钢，换了电动螺旋如果工艺没改还是按以前的多火次锻打，能耗反而可能增加，因为它的回程速度太快，中间停顿散热时间短，工人为了控温会增加加热次数。