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刚分到辗环工序没几天,看那台数控辗环机主辊转得飞快,抱着个毛坯一顿挤,环就慢慢变大了。但具体它是怎么保证不变成椭圆,还有厚度和高度怎么控制的,我有点摸不着头脑。
以前在学校学过点皮毛,什么进给速度、辗轧力,但实际看机器干活跟书本对不上。谁能用大白话给讲讲它的工作原理和核心控制逻辑吗?
说白了就是局部塑性变形。芯辊往主辊方向进给,毛坯被咬入,摩擦力带着转。数控系统核心在控制芯辊的进给速度(一般0.5-5mm/s,看材料),还有信号辊。信号辊跟着环外径涨大往后退,把实时外径反馈给数控系统,系统算出当前壁厚,到了设定尺寸芯辊就退回。至于你不变成椭圆,看导向辊的压力,一般设定在几十千牛左右死死压着环的外侧,数控系统里有个圆度补偿算法,一直微调导向辊的位置。
你那台是立式还是卧式的?看你描述像是卧式。新手别光盯着外径变大,你注意看锥辊没?环的高度方向是被上下锥辊压着的,锥辊的伺服电机跟着环的壁厚减薄在实时往下走,如果锥辊不跟着下压,环早就撅起来了,高度根本控制不住。
问控制逻辑太宽泛了,关键在设定参数和现场调。我们厂干45钢法兰,外径800的料,主辊转速基本锁死40转左右,芯辊进给给到2mm/s。你光知道原理没用,你得盯着看每次换模具后第一件料的椭圆度,超了就直接去调导向辊的液压比例阀补偿值,别指望数控系统一开始就能把所有误差全搞定。