中国锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
以前一直干自由锻和热模锻,最近厂里接了一批连杆的活,要求用温锻工艺。我对温锻的火候和模具温度控制还在摸索阶段,现在打出来的件表面和尺寸老是不稳定。
想问下温锻连杆最容易碰到哪些缺陷?比如折叠、充不满或者是表面氧化这些,哪几个是最典型的?我好针对性地去查工艺和模具。
温锻连杆最容易翻车的就三个:杆部折叠、大端充不满、还有表面刮伤起皮。温度卡在700-850度之间,如果坯料下料有毛刺,镦粗时直接就压成折叠了,后续怎么锻都去不掉。大端充不满一般是模具预热不够或者石墨喷涂不均匀,金属流动阻力变大。你先拿卡尺量一下废品的杆部,看是不是折叠,然后查下石墨喷涂的扇面角度。
光盯着缺陷类型没用,连杆温锻对磷化皂化要求极高。要是前处理没做好,摩擦系数一大,打出来的连杆不仅充不满,模具还会拉毛,打几百件就得下模抛光。先去查查你们前处理的酸洗时间和磷化膜厚度。
用的什么材料?45钢还是40Cr?加热方式是中频还是箱式炉?