接了个冷锻铝件的活，算下料损耗加上中间退火的电费，一吨毛利压得死死的，冷锻一般都用啥牌号的铝合金

直接用6063-T5或者6060-T5的硬态棒料，变形抗力大概在250-300MPa左右，普通200吨冷锻机单次行程就能挤出来，根本不需要中间退火。我厂里上个月刚干完一批类似的多台阶铝件，用的6063，下料损耗控制在5%以内，因为材料延展性好，反挤压的杯壁都没开裂。你算的那8%损耗肯定是用错了下料方式或者模具型腔没配好。用电这块，省掉退火炉，一吨直接省下800块电费，而且6063材料单价也比6005A便宜几百块，两头一减你这单子利润就出来了。模具记得用LD钢或者硬质合金，表面氮化处理一下，铝合金粘模厉害。

你那零件截面收缩率到多少了？要是超过70%别说6063，纯铝都得裂，别为了省那一千块退火费把模具干报废了。

6系铝冷锻表面很容易出拉丝痕和粘模，后续机加工余量留少了根本盖不住。真想省成本提高材料利用率，不如看看5系防锈铝，像5052这种，退火态下冷锻性能比6系好得多，综合算下来废品率降下来的钱比那点电费差价多多了。