闭式模锻改成带飞边槽的结构，单件材料消耗直接多出15%，一吨料差好几百，这结构怎么改能压住成本？

你算的这个账在吨位小于1000吨的设备上基本是成立的。我们厂前年做类似的碳钢法兰，也是闭式改开式。当时测的数据，闭式模具寿命在1500-2000次左右，改成开式带桥部高度2mm、宽度8mm的飞边槽后，寿命直接跑到6000次以上。材料利用率从88%掉到了82%，单件重了大概0.4公斤。按现在的废钢和钢材差价算，单件材料费多出不到两块钱，但分摊到单件的模具费从4毛降到了不到1毛。加上换模时间节省下来的煤气费，开式结构单件综合成本降了将近3毛钱。单件利润薄的时候这3毛就是纯利，批次越大开式越稳。

你这算漏了一块，废料处理不要钱啊？开式产生的飞边需要切边机，切边模具也是成本，而且飞边当废料卖和买新料之间的差价你按四五块算太粗糙了。如果是合金钢，那差价就不是几块的事了，闭式省下来的材料费分分钟把模具维修费盖过去。

你那法兰盘的孔径多大？如果是通孔且孔径超过法兰外径的一半，闭式模芯那块很容易早期开裂，你寿命短是不是因为这个原因塌陷了，而不是单纯的结构选择问题？