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刚分到锻造车间半个月,带我的师傅今天请假了。那台老式操作机刚才干活的时候突然夹不住料,钳口有点松,然后操作台上的红灯亮了直接停机。
我看了一下电柜没跳闸,液压站的声音听着也正常,不知道该从哪下手查。这种故障一般怎么处理比较好?是先看溢流阀还是查液压缸的密封圈?
先测一下夹紧油缸的无杆腔压力,正常的话咱们厂那台1000kg的操作机得打到18MPa以上。要是压力上不去或者掉得快,90%是夹紧缸那边的密封圈老化或者磨损了,拆下来换一套Yx圈就行。如果压力表显示正常,那你看看钳臂连接处的销轴,用久了间隙会变大,看着像夹不紧其实是钳口虚位大了,量一下间隙超过3毫米就得换销轴了。别瞎动溢流阀,新手调不好容易憋爆管子。
液压站声音正常不代表压力正常,泵内泄的时候声音一点变化都没有。你直接去摸一下泵的壳体,要是烫手连手都放不上去,那就是柱塞泵或者齿轮泵磨损内泄了,压力根本打不到系统设定值,换个泵或者维修包就完事了。
你说的红灯亮了,操作台上具体报的什么故障代码?不同厂家的PLC程序设定不一样,有的亮灯是油温高了,有的是液位低了,你得先看清楚代码再查。